1. 사출 성형과 중공 성형의 공정이 다릅니다.블로우 성형은 사출 + 블로잉입니다.사출 성형은 사출 + 압력입니다.취입 성형은 취입 파이프에 의해 헤드가 남아 있어야 하며 사출 성형에는 게이트 섹션이 있어야 합니다.
2. 일반적으로 사출 성형은 솔리드 코어 바디이고 블로우 성형은 중공 코어 바디이며 블로우 성형의 모양이 고르지 않습니다.블로우 성형에는 블로잉 포트가 있습니다.
3. 사출 성형, 즉 열가소성 사출 성형으로 플라스틱 재료를 녹인 다음 필름 캐비티에 주입합니다.용융된 플라스틱이 금형에 들어가면 공동과 같은 모양으로 냉각됩니다.결과 모양은 종종 최종 제품이며 장비 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다.보스, 리브 및 스레드와 같은 많은 세부 사항을 단일 사출 성형 작업으로 형성할 수 있습니다.사출 성형기에는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하는 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다.금형 장비의 효과는 다음과 같습니다.
1. 사출 압력을 받은 상태에서 금형을 닫는다.
2. 사출 장비에서 제품을 꺼내 금형에 주입하기 전에 플라스틱을 녹인 다음 압력과 속도를 제어하여 용융물을 금형에 주입합니다.오늘날 사용되는 사출 장비에는 스크류 예비 가소제 또는 2단계 장비와 왕복 스크류의 두 가지 유형이 있습니다.스크류 예비 가소제는 예비 가소화 스크류(1단계)를 사용하여 용융 플라스틱을 사출 로드(2단계)에 주입합니다.스크류 예비 가소제의 이점은 안정적인 용융 품질, 고압 및 고속, 정밀한 주입량 제어(피스톤 행정의 양쪽 끝에서 기계 추력 장치 사용)입니다.
이러한 이점은 투명하고 얇은 벽 제품과 높은 생산 속도에 필요합니다.단점은 불균일한 체류 시간(재료 열화로 이어짐), 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용을 포함합니다.보다 일반적으로 사용되는 왕복 스크류 주입 장치는 플라스틱을 녹이고 주입하기 위해 플런저가 필요하지 않습니다.
블로우 성형:속이 빈 취입 성형, 취입 성형으로도 알려져 있으며 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다.열가소성 수지를 압출 또는 사출 성형하여 얻은 튜브형 플라스틱 패리슨을 뜨거울 때(또는 연화 상태로 가열) 분할 금형에 넣고 금형을 닫은 직후 압축 공기를 패리슨 내부로 유입시켜 플라스틱 패리슨을 불어 넣는다. .팽창하여 금형 내벽에 밀착되어 냉각 및 탈형 후 다양한 중공 제품을 얻을 수 있습니다.취입 필름의 생산 공정은 원칙적으로 중공 제품의 취입 성형과 매우 유사하지만 금형을 사용하지 않습니다.플라스틱 가공 기술 분류의 관점에서 취입 필름의 성형 공정은 일반적으로 압출에 포함됩니다.중공 성형 공정은 제2차 세계 대전 중 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는 데 처음 사용되었습니다.1950년대 후반 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 블로우 성형기의 발달로 블로우 성형 기술이 널리 쓰였다.중공 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 일부 생산은 컴퓨터 제어를 채택했습니다.중공성형에 적합한 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등이 있으며, 얻어진 중공용기는 산업용 포장용기로 널리 사용되고 있다.
게시 시간: 2023년 6월 20일